随着行业的发展需要，产品的生产不止有人工生产，还加了很多自动化设备，像在电子、电器、汽车等领域的产品生产时，会用到自动灌胶机、ab点胶机、自动拧螺丝机等，在自动化设备在使用时，总会遇到一些问题，而这些问题可以会影响产品加工的质量，今天来讲讲其中一种设备，自动灌胶机在使用过程，会有哪些常见的问题。
自动灌胶机是通过控制液体在产品表面和内部滴、涂、灌液体，实现密封、固定、防水功能的自动化机器。
不干胶灌装机在现代工业生产中的使用越来越频繁。我们来总结一下自动灌胶机使用过程中常见的一些问题。
1、瞬间胶（快干胶）堵塞灌胶机胶阀接头及管路
此类情况主要是由于水分过多或强力胶重复使用造成的，应使用新的强力胶，并用干丙酮彻底清洁管道，使用的空气应完全干燥并储存在工厂内，在内部气压和粘合阀系统之间安装过滤器。
2、自动灌胶机滴胶阀
此类情况常见于胶阀关闭后，但此类情况95%是由于针头直径太小造成的。
如果针阀太小，会影响液流的背压，导致关阀后立即泄漏。如果你想解决这个问题，只需更换更大的针头即可。
3、自动灌胶机流速太慢
如果流速太慢，请将管道从 1/4 英寸更改为 3/8 英寸。如果不需要，管子应尽可能短。
4、自动灌胶机生产的胶水桶尺寸不一致
容纳液体的压力缸或不稳定的气压是粘合剂不稳定的主要原因。将吸入压力调节器设置为低于工厂低压限值 10 至 15 psi。压力缸内的压力应在调压器的中部和上部之间，避免使用压力在压力表中部的低压部分。
5、自动灌胶机液体产生气泡
如果流体压力过高或阀门打开时间太短，空气可能会进入液体。如果您想解决此问题，可以通过降低液压并使用锥形角针来实现。
综上所述，在使用自动灌胶机生产时，会遇到的问题有瞬间胶、滴胶阀、流速太慢、胶水桶尺寸不一致、液体产生气泡，在使用时如遇到这些问题，可以参考本文内容。
