每种自动化设备，在日常操作过程中，都避免不了遇到一些常见的问题，随着各行各业的生产需要，各种自动化设备加入了生产中，如ab灌胶机、拧螺丝机、ab点胶机等，像这些设备在工业化生产中都经常用到的，接下来看看ab灌胶机工作中会遇到哪些问题，有什么处理方法。
ab灌胶机出厂前，厂家都会对整机进行调试，但在实际使用过程中，总会因为各种原因出现一些问题。
ab灌胶机的配置比较简单，两个桶，一个气缸，靠气压将胶液推出混合。常见的比例为1:1，2:1,5:1,10:1等。在使用方面，主要存在以下问题。
1、流速太慢，您可以增加管道或缩短管道，但如果不需要，则越短越好。
2、粘合剂从出胶口滴落或泄漏，这通常发生在胶阀关闭后，很可能的原因是所用针头的直径太小。如果针头太小，会影响液体的流动，产生背压，关闭阀门后会立即滴水。太小的针头也会影响阀门在使用过程中的放气作用。只需更换更大的针即可。这个问题是可以解决的。锥形、有角度的针头可很大限度地减少背压并实现顺畅的流体流动。阀门关闭后，如果液体中混入空气，会引起滴落，要提前除去液体中的空气或使用不允许气泡进入的粘合剂。或者，也可以在离心消泡后使用粘合剂。
3、胶水尺寸不一致。容纳液体的压力缸或不稳定的气压是粘合剂不稳定的主要原因。入口压力调节器应设置为比出厂压力低10至15 psi，压力缸使用的压力应高于压力调节器的中间压力，并且压力调节器的中间低压段应超过，避免使用压力表。后续，应检查粘合时间。如果少于15/1000秒，则粘贴会不稳定。施胶时间越长，施胶越稳定。
4、胶水中有气泡，过高的流体压力和过短的阀门打开时间的结合可能会使空气进入液体，解决方案是降低流体压力并使用锥形斜面针。
5、瞬间胶堵塞橡胶阀门接头和管道，此类情况主要是由于水分过多或回收强力胶造成的。始终使用新鲜的强力胶，用无水分的丙酮彻底清洁管道，并确保使用前的空气完全干燥，工厂在气动和橡胶阀门系统之间安装了过滤器。
综上所述，自动化设备ab灌胶机常见的问题有，流速太慢、胶水尺寸长短、胶水中有气泡等相关问题，都有相关处理方法，如工作中有遇到相关的问题，可以参考本文。
